Lập trình vận hành máy CNC Lập trình, Vận Hành, Gia công
1. Định nghĩa:
Quá trình định vị là sự xác định vị trí chính xác tương đối của chi tiết so với dung cụ cắt trước khi gia công.
2.Yêu cầu đối với đồ định vị.
Khi định vị chi tiết trên đồ gá, người ta dung các chi tiết hay các bộ phận tiếp xúc trực tiếp với bế mặt dùng làm chuẩn của chi tiết, nhằm đảm bảo độ chính xác về vị trí tương quan giữa bế mặt gia cồng của chi tiết vói dung cụ cắt.
Các chi tiết và bộ phận đo được gọi la đồ định vị (cơ cấu định vị, chi tiết định vị) .
Sữ dung hóp lí cơ cấu định vị sẽ mang lại hiệu quả kinh tế thiết thực vì có thể xác định chính xác vị trí của chi tiết một cách nhanh chóng, giảm được thời gian phu và nâng cao năng suất lao động.
Để đảm bảo được chức năng đo, cơ cấu định vị phải thỏa mãn những yếu cầu chủ yếu sau đây :
1) Cơ cấu định vị cần phải phù hợp với bế mặt dung làm chuẩn định vị của chi tiết gia cồng về mặt hình dạng và kích thước.
2) Cơ cấu định vị cần phải đảm bảo độ chính xác lâu dài về kích thước và vị trí tương quan.
3) Cơ cấu định vị chi tiết có tính chống mài mòn cao, đám báo tuổi thọ qua nhiều lần gá đặt. Độ mòn của bế mặt làm việc cơ cấu định vị được tính như sau:
u = β N1/2
Trong đo: u- Độ mòn [pm]; β- Hệ số phu thuộc vào vật liệu và tính chất tiếp xúc được xác định bằng thực nghiệm. Thông thường, hệ số β nằm trong khoảng 0,2: 0,4; N- số lần gá đặt phôi trên độ định vị.
Vật liệu làm cơ cấu định vị, có thể sử dụng các loai thẽp 20X, 40X, Y7A,Y8A, thép 20X thậm C hoặc thép 45…Nhiệt luyện đạt độ cứng 50:60 HRC.
Độ nhám bế mặt làm việc Ra 0,63:0,25; cấp chính xác IT6:IT7.
Tất cả các loại đồ định vị được trình bày trong phần này đã được tiêu chuẩn hóa. Các thông số hình học, độ chính xác, kích thước và chất lượng bế mặt đá được cho trong các sổ tay cơ khí, sổ tay công nghệ chế tạo máy, sổ tay thiết kế đồ gá. Bề mặt của chi tiết giá cộng được sử dụng làm chuẩn định vị thường gặp :
– Chuẩn định vị là mặt phẳng.
– Chuẩn định vị lá mặt trụ ngoài.
– Chuẩn định vị lá mặt trụ trong.
