Hiểu đầy đủ về gia công CNC 5 trục

Giới thiệu về gia công CNC 5 trục
Khi mọi người nói về gia công CNC nhiều trục hay gia công nhiều trục thì gia công CNC 5 trục luôn được nhắc đến trong các phương pháp sản xuất tiên tiến. Gia công CNC 5 trục đầy đủ có nghĩa là khả năng xử lý của máy để di chuyển một công cụ hoặc phôi theo năm trục khác nhau cùng một lúc. Gia công CNC 5 trục được coi là phiên bản phát triển và phức tạp hơn của quy trình gia công CNC.

Gia công CNC 5 trục
Máy CNC 5 trục là gì?
Như chúng ta đã biết, gia công CNC 5 trục được thực hiện bằng máy CNC 5 trục. Ngày nay, máy CNC 5 trục được coi là cực kỳ xuất sắc trong việc tạo ra các hình dạng phức tạp với độ hoàn thiện bề mặt tốt hơn. Mọi người có thể tìm hiểu nhiều về gia công CNC 5 trục khi họ hiểu cách hoạt động của máy CNC 5 trục trong xưởng máy CNC.

Trong quy trình gia công 5 trục, có thêm hai trục so với trục X, Y và Z. Hai trục bổ sung có thể là Trục A và B, A và C hoặc Trục B và C. Chúng tham gia để hoàn thiện quá trình gia công các hình dạng có độ phức tạp cao. Bây giờ câu hỏi đặt ra là hai trục còn lại được triển khai như thế nào trong quy trình gia công CNC 5 trục?

Hai trục bổ sung được tận dụng nhờ chuyển động của bàn trên đó vật liệu công việc được cố định. Do đó, bàn có thể xoay 360 độ xung quanh dụng cụ cắt, giúp máy có khả năng cắt cạnh. Trong khi đó, nếu chúng ta xem xét chuyển động của một trục như ở vị trí A, B hoặc C thì góc quay bị giới hạn ở 180 độ. Trong quy trình gia công 5 trục, có sự dịch chuyển của đầu dụng cụ so với vật liệu gia công đứng yên hoặc có sự xoay hoặc chuyển động của bàn ở một góc khiến bàn có vị trí nghiêng. Tùy thuộc vào yêu cầu về tính năng, bàn có thể nghiêng theo các góc khác nhau để đạt được các hình dạng phức tạp. Tùy theo kích thước và trọng lượng của đối tượng cần sản xuất sản phẩm mà việc lựa chọn cách xoay hoặc xoay của bàn được quyết định. Nếu công việc nặng hơn thì phải quay, nếu không, gia công 5 trục sẽ sử dụng phương pháp nghiêng bàn máy để thực hiện quy trình gia công cần thiết. Ngoài ra còn có nhiều loại gia công 5 trục khác nhau tùy theo loại máy CNC 5 trục.

Máy CNC 5 trục có những loại nào?
Để đáp ứng các nhu cầu khác nhau của thị trường, các nhà sản xuất thiết bị CNC đã cung cấp nhiều loại máy CNC 5 trục khác nhau. Trong số các loại, có sự khác biệt cơ bản về tính linh hoạt của việc xoay bàn hoặc chuyển động của dụng cụ cắt theo các hướng khác nhau. Chúng chủ yếu được kết luận là năm loại máy CNC 5 trục sau đây.

1. Loại đầu trục xoay đôi

Trong loại này, hai tọa độ quay điều khiển trực tiếp hướng của trục dao.

Gia công CNC 5 trục, Loại đầu trục xoay đôi

2. Loại đầu xoay

Hai trục tọa độ nằm ở trên cùng của dụng cụ nhưng trục quay không vuông góc với trục tuyến tính.

Loại gia công 5 trục
3. Loại bàn quay đôi

Về loại gia công 5 trục này, hai tọa độ quay trực tiếp điều khiển chuyển động quay của không gian.

Gia công CNC 5 trục, loại bàn quay đôi
4. Loại bàn làm việc

Hai trục tọa độ nằm trên bàn làm việc nhưng trục quay không vuông góc với trục tuyến tính.

Gia công CNC 5 trục, Loại bàn làm việc
5. Bàn quay + Loại đầu trục xoay

 

Trong loại này, hai tọa độ quay tác dụng ở những vị trí khác nhau. Một tác động lên dụng cụ và một tác động lên phôi.

Gia công CNC 5 trục, Bàn quay + Loại đầu trục xoay

Gia công CNC 5 trục VS Gia công 3+2 VS Gia công 4+1

Gia công 5 trục = Gia công 5 mặt？
Nhiều người vẫn không thể phân biệt được giữa gia công CNC 5 trục và gia công 5 mặt dù họ đã tìm hiểu về ngành gia công CNC trong nhiều năm. Thậm chí, họ còn thường nhầm lẫn hoặc cho rằng gia công CNC 5 trục chỉ gia công 5 mặt. Trên thực tế, chúng khác nhau. Trong phần này, chúng tôi sẽ giải thích chi tiết sự khác biệt của chúng.

Gia công CNC 3+2 trục
Gia công CNC 3+2 có nghĩa là ba trục của trung tâm gia công, cộng với một trục quay và một trục nghiêng. Gia công CNC 3+2 còn được gọi là gia công năm mặt. Điều đó có nghĩa là bạn có thể gia công năm cạnh của một bộ phận trong một lần thiết lập.

Trong phiên bản quy trình gia công CNC này, ba trục được sử dụng đồng thời trong khi hai trục còn lại được sử dụng để định vị lại công việc được sản xuất. Ví dụ: nếu chúng ta đang điều khiển trục X, Y và C cùng lúc thì trục Z và A sẽ được sử dụng cho mục đích định vị.

Gia công CNC 4+1 trục
Gia công CNC 4+1 có nghĩa là nó sử dụng cấu trúc máy 5 trục nhưng giữ cố định một trong các trục quay hoặc trục nghiêng. Gia công 4+1 có khả năng cao hơn gia công CNC 3+2. Tuy nhiên, nó vẫn chưa thực sự là gia công CNC 5 trục đầy đủ.

Trong quy trình gia công này, rõ ràng là bốn trục sẽ được sử dụng cùng lúc trong khi chỉ có một trục đứng yên sẽ được triển khai cho chức năng định vị. Ví dụ: chúng ta có thể di chuyển đồng thời với trục X, Y, B và C trong khi trục Z sẽ được sử dụng để thiết lập vị trí của vật liệu.

Gia công CNC 5 trục đầy đủ
Về gia công 5 trục đầy đủ, nó đề cập đến việc cả năm trục của máy đều chuyển động đồng thời (3 trục tuyến tính, một trục quay và một trục nghiêng). Nó có khả năng sản xuất các bộ phận rất phức tạp. Đó là gia công liên kết 5 trục.

Trong trường hợp này, tất cả năm trục hoạt động cùng lúc để đạt được kết quả cao cấp. Ba trục thông thường như trục X, Y và Z được triển khai cho chuyển động tịnh tiến trong khi hai trục còn lại thường được gọi là trục B và C được sử dụng để nghiêng hoặc quay hoàn toàn công cụ hoặc vị trí công việc tùy thuộc vào các tính năng của máy CNC.

Gia công CNC 5 trục là phương pháp phù hợp để gia công bề mặt móc, gia công hình dạng bất thường, gia công rỗng, lỗ xiên, v.v. Trong khi gia công 5 mặt tương tự nhưng có khả năng cao hơn gia công 3 trục. Nó chỉ có thể xử lý năm mặt nhưng sẽ không đạt được một số gia công đặc biệt trong một lần thiết lập.

Quy trình lập trình của máy CNC 5 trục khá giống với máy CNC 3 trục truyền thống, đầu tiên người dùng tạo mô hình CAD của sản phẩm mong muốn. Sau đó, phần mềm tạo mã G cho mô hình bộ phận tương ứng. Tuy nhiên, máy CNC 5 trục liên quan đến các giá trị góc bên cạnh các giá trị trục khiến mã G phức tạp hơn một chút. Các góc được xác định tùy thuộc vào cấu hình của bàn và đầu máy CNC 5 trục.

Các công cụ được sử dụng trong máy 5 trục cũng được nâng cấp về hình dạng và hình dạng. Hình dạng và hình học nhanh hơn của dụng cụ cắt mang lại kết quả tốt hơn ở dạng dung sai và độ khít của sản phẩm cuối cùng. Tuy nhiên, loại vật liệu vẫn tương tự như các phương pháp thông thường phụ thuộc vào độ bền của vật liệu cắt.