Lập trình vận hành máy CNC Lập trình, Vận Hành, Gia công
| Các dạng sai hỏng | Nguyên nhân | Cách phòng ngừa và khắc phục |
| 1 .Số răng không đúng. | – Do chọn số vòng và số lỗ của đĩa chia bị sai
– Nhầm lẫn trong thao tác chia độ, hoặc do tinh và lắp sai vị trí các bánh răng thay thế (khi chia độ vi sai) |
Nếu phay xong rồi mới phát hiện được thì không sửa được. Muốn đề phòng, trước khi phay nén kiểm tra cẩn thận kết quả chia độ bằng cách phay thử các vạch mờ trên toàn bộ mặt phôi, kiểm tra lại, nếu thấy đúng mới phay thành răng. |
| 2. Bước xoắn, góc xoắn, hướng xoắn không đúng | – Do trong quá trình xác định các thông số hình học không đúng, hoặc có thể đọc sai các số liệu liên quan đến các thành phần của bộ truyền bánh vít, trục vít.
– Tính toán tỷ số truyền của bộ bánh răng lắp ngoài không chính xác, hoặc lắp sai vị trí khi xác định chiều xoắn. – Xác định góc xoắn không đúng, – Trong quá trình phay bộ bánh răng chuyển động không suốt (bị kẹt vào một thời điểm nào đó). – Điều này cũng có thể xảy ra trong |
– Đọc và xác định chính xác các thành phần, thông số hình học của bộ truyền bánh vít, trục vít: Góc xoắn, bước xoắn, hướng xoăn, kích thước,…
– Tính toán bộ bánh răng lắp ngoài chính xác kể cả các vị trí lắp bánh răng – Thận trọng trong việc xác định hướng xoay của bàn máy, và vị trí chính xác. – Kiểm tra chặt chẽ và theo dõi thường xuyên bộ bánh răng lắp ngoài trong quá trình phay. – Luôn thận trọng trong thao tác. – Nên phát hiện sớm để có các định hướng khắc phục. |
| 3. Răng không đều, prôfin răng sai, lệch tâm | – Răng to. răng nhỏ hoặc chiều dày các răng đều sai, có thể do chia sai số lỗ hoặc khi chia độ không triệt tiêu khoảng rơ lỏng trong đầu chia.
– Chọn dao sai mô đun hoặc sai số hiệu, xác định độ sâu của rãnh răng không đúng. – Sai số tích lũy nghĩa là: Toàn bộ bánh răng chỉ có một răng phay cuối cùng bị to hoặc nhỏ hơn, đó là do sai số của nhiều lần chia độ dồn lại, cũng có thể ta thực hiện các bước rà phôi không tròn. – Răng bị lệch, có thể do không lấy tâm chính xác, hoặc là lấy tâm đúng rồi mà không xác định được vị trí giữa tâm dao và tâm của chi tiết cần phay, hoặc do bàn máy bị xê dịch vị trí trong quá trình phay, hoặc do đầu chia và ụ động không được thằng so với trục. máy – Răng phía ở phía nhỏ, do khi phay không điều chỉnh chính xác vị trí cắt của dao. • Nhầm lẫn hoặc bỏ qua một số công đoạn nào đó như.Hạ bàn máy khi dao về, không tháo chốt đĩa chia khi bắt đầu phải. |
– Nếu phay chưa sâu mà kịp phát hiện thì có thể sửa được- Trong trường hợp rãnh răng bị lệch tâm. độ không cân tâm, ta nên kiểm tra trước khi phay chưa hết chiều sâu cùa rãnh, nếu phát hiện được bằng quan sát hoặc bằng một phương pháp đo bằng dưỡng biên dạng của từng rãnh, ta có thể thực hiện lại cách xác định tâm bằng phương pháp lấy tâm lại. Nếu đã đủ chiều sâu, không sửa được.
– Triệt tiêu khoảng rơ trong quá trình phay bằng cách khi xoay răng tiếp theo ta nén xoay ngược tay quay một khoảng vượt quá khoảng rơ cần thiết và xác định xoay rãnh tiếp theo. -Chú ý các bước tiến hành phay – Rà lại và phay thêm phía rãnh còn chưa đủ chiều sâu, (nếu đã chưa đủ chiều sâu, không sửa được) |
| 4. Độ nhám bề mặt kém, chưa đạt |
– Do chọn (hế độ cắt không hợp lí (chủ yếu là lượng chạy dao quá lớn).- Do lưỡi dao bị cùn (mòn quá mức độ cho phép), hoặc dao bị lệch chỉ vài răng làm việc.- Do chế độ dung dịch làm nguội không )hù hợp, hệ thống công nghệ kém cứng chắc.- Không thực hiện các bước tiến hành khóa chặt các phương chuyển động không cần thiết (không làm việc) của bàn máy. |
-Chọn chế độ cắt hợp lý giữa v ,s, t.- Kiểm tra dao cắt trước, trong quá trình gia công. – Luôn thực hiện tốt cô cứng • Khóa chặt các vị trí bàn máy không cần sử dung khi thực hiện các bước cắt. |
Bài hay
- Máy CNC Plasma sản xuất tại Việt Nam với ưu điểm vượt trội
- Máy gia công chính xác MaxCut
- 3D Max thương hiệu máy in 3D số 1 Việt Nam
- Những ưu điểm của máy in 3D tại Việt Machine 3DMax
- Linkdown trọn bộ tài liệu Mastercam X9
- Tài liệu tiện CNC Mazak với chương trình MAZATROL CAM T2
- Miễn phí tài liệu vận hành máy tiện CNC Haas
