PHAY BÁNH RĂNG CÔN RĂNG THẲNG P5: Trình tự các bước phay bánh răng côn răng thẳng

–   Xác định được: số răng (z), chiều cao răng (h), đường
kính đỉnh răng (Di) của đầu nhỏ và đầu to, chiều dày răng,
môđun đầu nhỏ và môđun đầu lớn.

–   Góc côn, góc mở của bánh răng côn răng thẳng, (bánh
răng thay thế nếu có).

–  Vật liệu của chi tiết gia công

–   Chuyển hóa các ký hiệu thành các kích thước gia công
tương ứng.

–   Tính toán chính xác các thông số hình học cần thiết cho
một bánh răng, hoặc hai bánh răng côn răng thẳng ăn
khớp với nhau.

–   Chọn số hiệu dao theo răng giả và (tính toán bánh răng
thay thế nếu có).

–   Tính toán chính xác số vòng lỗ và số lỗ cần quay tương
ứng với số răng.

–    Kiểm tra phôi đường kính phôi và các yêu cầu kỹ
thuật khác.

–  Chọn đúng số hiệu dao phù hợp với số’ răng giả.

–  Dầu bôi trơn ngang mức quy định.

–  Tình trạng máy, thiết bị làm việc tốt, an toàn.

–  Đường tâm dao vuông góc với đường tâm phôi.

–  Độ đảo mặt đầu cho phép ± 0,1 mm.

–  Lấy đường tâm phôi chính xác bằng cách chia đường tròn
ra hai phần bằng nhau, hoặc bằng êke và thước cặp.

–  Đảm bảo độ đồng tâm.

–      Điều chỉnh đúng góc dốc.

–  Thực hiện đúng trinh tự phay.

–  Đúng số răng, răng đều.

–  Để lượng dư cho bước phay tinh.

–  Tiến hành phay.

–   Tiến hành sửa, vê đầu răng đúng biên dạng và các yêu
cầu kỹ thuật ăn khớp.

–   Sửa lại sườn răng bằng giũa cho đến khi khít với dưỡng,
hay với một bánh răng chuẩn cho trước.

–  Ghi phiếu theo dõi đầy đủ.

–  Thực hiện công tác vệ sinh công nghiệp.

–  Giao nộp thành phẩm đầy đủ.