PHAY RÃNH VÀ MẶT ĐỊNH HÌNH: Phay định hình bằng phương pháp phối hợp hai chuyển động

Phay định hình bằng phương pháp phối hợp hai chuyển động

• Nguyên tắc chung

Phay chép hình dựa trên nguyên tắc phối hợp các chuyển động ngang, dọc và quay tròn của phôi, sao cho dao có chuyển động tương đối theo quỹ đạo như
hình dạng bề mặt đặc biệt của chi tiết. Quỹ đạo đó được thể hiện trên dưỡng mẫu (gọi là dưỡng chép hình). So với phay định hình bằng các phương pháp khác, phương pháp này có ưu điểm là gia công được bề mặt rộng theo cả hai phương, bằng dao thông thường với chế độ cắt tương đối cao: Phay ổn định, đạt độ chính xác và độ nhẵn bề mặt khá cao. Tùy theo phương thức truyền động, ta chọn các hướng chuyển động của bàn máy hay dao cho phù hợp.

• Các bước tiến hành phay

– Chuẩn bị máy, kiểm tra phôi.

Chọn máy phay, thử máy kiểm tra độ an toàn về điện, cơ, hệ thống bôi trơn, điều chỉnh các hệ thống trượt của bàn máy.

Ví dụ: Cần phay một chi tiết có hình dạng như (hình 4.11).

Kiểm tra phôi, xác định được vị trí cắt, số lần cắt, phương án kiểm tra. (Khi phay mặt định hình dùng để lắp ghép hoặc truyền động nên chú ý tới các mặt phẳng các đường thẳng liên quan và độ nhám của chi tiết), ở hình vẽ cho bài tập trên ta tiến hành lấy dấu hình dạng chi tiết và khoan lỗ thoát dao để thuận lợi cho việc gia công (hình 4.12).

– Gá, rà và hiệu chỉnh phôi.

Việc gá phôi và hiệu chỉnh phôi khi gia công các mặt định hình bằng phương pháp xoay phôi, phôi phải được gá trên một loại đồ gá duyên dùng hoặc đó là một mâm xoay 360° (hình 4.13).

Gá và hiệu chỉnh dao phay ngón

-Chọn dao phay ngón có kích thước phù hợp với kích thước rãnh (8 đến 20mm) có chuôi côn hoặc chuôi trụ, gá dao trên trục chính, xiết nhẹ, hiệu chỉnh và xiết chặt dao.

-Chọn tốc độ trục chính và lượng chạy dao

Tra phụ lục

-Chọn chiều sâu cắt: Chiều sâu cắt được xác định bằng bàn dao lên xuống và phụ thuộc vào tính chất vật liệu để chọn cho phù hợp.

-Chọn phương pháp tiên dao.

Theo chiều quay tròn.

-Tiến hành phay

Khi đã thực hiện xong các bước chuẩn bị, ta tiến hành so dao để xác vị trí tương đối giữa tâm dao và vị trí cắt (hình 4.14). Khi xác định xong ta nhớ khóa chặt bàn máy ngang, đọc lại để tránh sự dịch chuyển không cần thiết. (Đây là công việc dễ xảy ra sai hỏng cho nên phải hết sức thận trọng). Có thể dùng loại bàn gá quay tự động để khỏi phải quay tay, song chú ý khi gần tới giới hạn kích thước, để khỏi bị quá, phải quay bằng tay một đoạn cuối cùng.