Lập trình vận hành máy CNC Lập trình, Vận Hành, Gia công
4 Tiến trình kiểm tra
4.1 Kiểm tra kích thước, độ nhám
Sử dụng thước cặp, panme đo ngoài kiểm tra các kích thước như: Đường kính, chiều dày răng, độ nhám bằng so sánh.
4.2 Kiểm tra bước xoắn, đó đều của rãnh
Để kiểm tra bước xoắn ta sử dụng dưỡng, thước do góc và dùng calíp giới hạn, hoặc thước cập, panme đặc biệt để kiểm tra chiều rộng, chiều dày của rãnh.
5 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân và cách khắc phục khi phay rãnh xoắn
| Các dạng sai hỏng | Nguyên nhân | Cách phòng ngừa và khắc phục |
| 1. Hướng xoắn sai |
– Do tính toán bánh răng lắp ngoài và xác định hướng xoắn sai.- Lắp sai vị trí của các bánh răng thay thế hoặc sử dụng bánh răng trung gian không đúng | – Nếu phay xong rồi mới phát hiện được thì không sửa được- Muốn đề phòng, trước tiên là phải nắm vững quy tắc chiều xoắn khi phay.
– Thận trọng trong việc xác định hướng xoay của bàn máy. và vị trí – Nên kiểm tra cẩn thận kết quả bằng cách phay thử một vạch mờ trên chiều dài phôi rồi kiểm tra lại. nếu thấy đúng mới phay. |
| 2. Bước xoắn, góc xoắn, không đúng thiết kế. |
– Do trong quá trình xác định các thông số hình học không đúng, hoặc có thể đọc sai các số liệu liên quan đến các thành phần của một rãnh xoắn.- Tính toán tỷ số truyền của bộ bánh ràng lắp ngoài không chính xác. hoặc lắp sai vị trí khi xác định chiều xoắn của bánh răng.
– Xác định góc xoắn không đúng, hoặc xoay nhầm số. – Trong quá trình phay bộ bánh răng chuyển động không suốt (bị kẹt vào một thời điểm nào đó). – Điều này cũng có thể xảy ra trong quá trình thao tác. Quên hoặc nhầm một công đoạn não đó |
– Đọc và xác định chính xác các thành phấn, thông số hình học của một rãnh xoắn. Góc xoắn, bước xoắn.- Tính toán bộ bánh răng lắp ngoài chính xác kể cả các vị trí lắp bánh răng.
– Kiểm tra chặt chẽ và theo dõi thường xuyên bộ bánh ràng lắp ngoài trong quá trình phay. – Luôn thận trọng trong thao tác. – Nên phát hiện sớm để có các định hướng khắc phục |
| 3. Rãnh không đúng kích thước sai số rãnh |
– Chiều sâu của rãnh không đúng có thể cạn. có thể quá sâu. do thao tác sai khi sử dụng các vạch khắc độ của bàn máy.- Số đầu mối (số rãnh) không đúng, do tính nhầm số vòng lỗ trên các đĩa chia, hoặc thao tác sai trong quá trình phay. | – Nêu phay sâu rồi mới phát hiện được thì không sửa được.- Muốn đề phòng, trước tiên là phải kiểm tra khi phay thử, phay phá.
– Thận trọng trong việc tính toán số lổ trên các vòng lỗ của các đĩa chia tương ứng với số rãnh, thao tác thận trọng, chính xác. |
| 4. Rãnh không đúng biên ding |
– Chọn nhầm dao có thể lớn quá, hoặc không đúng biên dạng rãnh, trong trường hợp này thì không sửa được.- Trong trường hợp chọn dao đúng, nhưng chọn góc xoay bàn máy sai vẫn dẫn đến biên dạng rãnh sai vị khi cắt nó sẽ mở rộng về một phía nào đó. | – Nếu phay đúng chiều sâu rồi mới phát hiện được thì không sửa được.- Muốn đề phòng, trước tiên là phải kiểm tra khi phay thử, phay phá.
– Thận trọng trong việc chọn dao phay rãnh – Thao tác thận trọng, chính xác. |
| 5. Độ nhẵn kém. bề nút khổn( đạt |
– Do chọn chế độ cắt không hợp lí (chủ yếu là lượng chạy dao quá lớn, mà vận tốc cắt thì thấp).- Do lưỡi dao bị cùn (mòn quá mức độ cho phép), hoặc dao tị lệch chỉ vài răng làm việc.
– Do chế độ bôi trơn bằng dung dịch làm nguội không phù hợp hệ thống công nghệ kém cứng chắc. – Không thực hiện các bước tiến hành khóa chặt các phương chuyển động của bàn máy. |
– Chọn chế độ cắt hợp lý giữa v, s, t.
– Kiểm tra dao cắt trước, trong quá trình gia công. • Luôn thực hiện tốt độ cứng vững công nghệ: Dao, đổ gã, thiết bị. • Sử dụng đúng chế độ bôi trơn làm nguội. • Khóa chặt các vị trí bàn dao không cần thiết. |
