Lập trình vận hành máy CNC Lập trình, Vận Hành, Gia công
3 Điều chỉnh nhiều dao ở một phía ổ dao
- Trong trường hợp cần gia công mặt ngoài và mặt trong lỗ của chi tiết như hình 4.6, ta thực hiện gá các dao về một phía của ổ dao rồi điều chỉnh cho các dao về đúng vị trí làm việc.
- Trên hình 4.6 thực hiện tiện mặt đầu và tiện ngoài: Dao 1 tiện bậc, dao tiến từ trái sang phải, dao 2 dùng cắt rãnh thực hiện bước tiến ngang, dao 3 dùng để tiện mặt đầu và vát cạnh. Dao được gá trên ổ dao phụ.
– Trên hình 4.7 thực hiện tiện lỗ và tiện mặt đầu: Dao 4 dùng tiện lỗ, dao vai 5 tiện mặt đầu.
4 Sử dụng dài gá dao phía sau
Dùng đài dao gá phía sau (ổ dao phụ) có thể tăng nhanh năng suất cắt một số công việc gia công trên máy tiện như:
- Cùng một lúc có thể tiến hành gia công mặt ngoài và mặt trong lỗ chi tiết.
- Tiện ngoài bằng 2 dao đồng thời ở phía trước và phía sau.
- Cắt ren với trường hợp dao tiến ngược chiều.
- Kết hợp tiện ngoài, cắt rãnh và vát cạnh v.v…
Trên một số máy tiện như máy 1K62 và 16K20 có thể lắp được đài gá dao phía sau như hình 4.8.
– Hình -1.9 là sư đồ điều chỉnh máy để gia công trục bậc bằng nhiều dao gá trên 2 ô dao trước và ổ dao sau gồm có:
Dao 1 và dao 2 gá trên dài dao phía trước để gia công mặt trụ ngoài, còn các dao 3, 5 dược gá trên dài dao phía sau chỉ thực hiện bước tiến ngang để vát cạnh và dao 4 để tiện rãnh
| Các dạng sai hỏng | Nguyên nhân | Cách khắc phục |
| 1. Trên bề mặt chi tiết có phần chưa cắt gọt | – Lượng dư không đủ
– Gá phôi bị đào |
– Kiểm tra và chọn lại kích thước phôi
-Rà tròn phôi |
| 2. Kích thước sai | – Đo sai khi cắt thử
– Điều chỉnh khoảng cách của các dao cắt không đúng vị trí theo hướng trục hoặc – Gá dao không chặt |
– Đo thật chính xác khi cắt thử
– Kiểm tra và thử thật kĩ trước khi siết chặt mũi dao vào trục dao |
| 3 Độ đồng tâm, độ song song giữa các bể mặt lỗ không đạt |
– Rã gả không chính xác
– Dao bị mòn, gã dao không chặt |
– Dùng đồng hồ so hoặc mũi rạch rà và điều chỉnh thật chính xác, kiểm tra cẩn thận trước khi tiện- Mài lại dao, gá dao đủ chặt |
| 4. Độ nhám bề mặt không đạt | – Dao bị mòn
– Chế độ cắt không hợp lý – Gá dao sai |
– Mài và kiểm tra chất lượng lưỡi cắt- Giảm chiều sâu cắt, lượng tiến khi tiện tinh
– Gá dao đúng tâm máy |
Xem tiếp tại https://vanhanhmay.com/tien-bang-nhieu-dao-p3-cac-buoc-tien-hanh/
